铝合金材质制作成产品的应用十分广泛，分为冷作强化和热处理两大类。铝合金点焊的焊接性较差，尤其是热处理强化的铝合金。其原因及应采取的工艺措施如下: 1）电导率和热导率较高，必须采用较大的电流和较短的时间，才能做到即有足够的热量形成熔核，能减少表面过热，避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包覆扩散，降低接头的耐腐蚀性。 2）塑性温度范围窄，线胀系数大，必须采用较大的的电极压力，电极随动性好，才能避免熔核凝固时因过大的内部拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金，如5A06.2A12.7A04等,还必须采用加大锻压力的方法,使熔核凝固时有足够的塑性变形,减少拉应力,以避免裂纹产生。在弯电极难以承受大的顶锻压力时，也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷冲的方法避免裂纹。对于大厚度的铝合金可以两种方法并用 3）表面易生成氧化膜，焊前必须严格清理，否则极易引起喷溅和熔核成形不良(撕破检查时，熔核形状不规则，凸台和孔不呈圆形)，使焊点强度降低，清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。 基于上述原因，点焊铝合金应选用具有下列特性的铝板点焊机： 1.能在短时间内输出大电流； 2.电流波形好有缓升缓降的特点； 3.能精确控制焊接参数； 4.有恒流监控功能；5.能提供阶形和马鞍形电极压力； 6.机头的惯性和摩擦力小，电极随动性好。
我公司先现生产的中频直流逆变式点凸焊机是目前最先进的电阻焊接设备产品。采用直流电源供给，瞬间输出电流更大，焊接时间更短，更加精确。其控制部分采用工业级控制电路，PLC(可编程序控制器)触摸屏，液晶中文显示，明了直观，调整方便，易操作，可靠性更高。除基本功能外，更设有焊点技术、焊点设定和自动诊断功能，便于管理。此机型用途广泛，除了能焊接碳钢，不锈钢，高碳钢等普通金属外，还能焊接黄铜，铝及铝合金，纯铜与碳钢等稀有金属。 铝板点焊机（点焊铝板时）的电极应采用1类电极合金，球形端面，以利于压固熔核和散热。 由于电流密度大和氧化膜的存在，铝合金点焊时，很容易产生电极粘着。电极粘着不仅影响外观质量，还会因电流减小而降低接头强度。为此需经常修整电极。点焊电极每修整一次后，可焊的焊点数与焊接条件，被焊金属型号，清理情况，有无电流波形调制，电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊铝为5-10点。点焊5A06，2A12时为25-30点。 防锈铝3A21的强度低，延性好，有较好的焊接性，不产生裂纹，通常采用固定不变的电极压力。硬铝（如2A11，2A12），超硬铝（如7A04）的强度高，延性差，极易产生裂纹，必须采用阶形曲线的压力，但对于薄件，采用大的焊接压力或具有缓冷脉冲的双脉冲加热，裂纹也是可以避免的。 采用阶形压力时，锻压力滞后于断电的时刻十分重要，通常是0-2周。锻压力加得过早（断电前）等于增大了焊接压力，将影响加热，导致焊点强度降低和波动；锻压力加得过迟，则溶核冷却结晶时已形成裂纹，加锻压力已无济于事。有时也需要提前于断电时刻施加锻压力，这时因为是电磁气阀动作延迟，或气路不畅通造成锻压力提高缓慢，不提前施加不足以防止裂纹的缘故。
下列点焊机都能进行铝板点焊，可称为铝板点焊机： 1、气动式交流点焊机，能进行中薄铝板的点焊，焊机的功率较大，对电网的冲击大，焊点质量不稳定；设备投资少。 2、电容储能点焊机，适合中薄铝板的点焊，对电网的冲击小，焊接飞溅大，表面易发黑；设备投资大。 3、次级整流点焊机，适应中厚铝板的点焊，对电网有一定的冲击，焊接飞溅小，表面质量高；设备投资大。 4、中频逆变点焊机，适应中厚铝板的点焊，对电网有的冲击小，焊接飞溅小，焊点外观好，接头质量稳定；设备性价比高，焊接效果尤佳！
